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如何提高硅胶的表面剥离力

文章出处:https://www.sz-kangli.com 作者:康利邦 人气:1122 发表时间:

提高硅胶表面剥离力(硅胶和另一基材之间的剥离强度)

硅胶本身表面能很低,加上制品表面残留脱模剂,是剥离力差最主要原因。分表面前处理、配方改性、贴合工艺三大方案,按成本从低到高选择。

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一、表面清洁(必做,基础前提)

硅胶成型后表面会析出内脱模剂,不清洗,后续任何处理效果都会大打折扣

  1. 溶剂擦拭:99% 异丙醇(推荐)/ 丙酮,无尘布擦拭,去除脱模剂、油污、指纹;禁止含硅类清洁剂。
  2. 烘干:擦拭后充分干燥,湿度尽量<60%,避免水汽残留。

小批量手工首选;仅清洁一般提升有限,要明显提高剥离力还需要活化。

二、表面活化处理(最常用,提升表面能)

1. 高温保护膜胶水KL-26PPAB

KL-26PPAB为加热快速固化的双组份加成型液体硅橡胶胶水,固化后与PET基材具有良好的附着力;并且能提高硅胶的表面剥离力。

  • 特点:胶料在固化前具有较好的流支性;固化后具有优异的电气绝缘性和高透明度,且拥有优异的表面剥离力。应用于手机保护贴等PET硅胶保护膜系列产品。

2. 等离子 / 电晕处理(环保,无溶剂,高端产线)

等离子清洗是工业优选,在硅胶表面引入羟基、羰基等极性基团,提升表面能,不改变本体性能

  • 优点:无溶剂,适合连续流水线;处理后粘接、印刷、背胶剥离力提升非常明显
  • 缺点:设备投入;活化效果会随时间衰减,处理后要尽快贴合(几十分钟内使用最佳)
  • 适用:液态硅胶 LSR、固态硅橡胶,包胶、粘接、印刷。

3. 物理打磨(小试样)

用细砂纸(400~800#)轻微打磨,增加微观粗糙度,机械咬合提升剥离力。 缺点:外观变差,粉尘,只适合非外观件;过度打磨会降低硅胶本体强度。

三、配方层面:从硅胶原料内部提升剥离力(源头方案)

如果是自己混炼 / 配制硅胶(液态 LSR、固态混炼胶、硅胶压敏胶 PSA)

  1. 添加硅烷偶联剂(粘接促进剂)加成型液态硅胶直接添加配套粘接促进剂(0.5~2wt%),可以在固化时直接和基材形成化学键,包胶(硅胶包 PC / 金属)效果最好PMC。 选型:氨基硅烷用于玻璃 / 金属,环氧硅烷用于塑料基材。
  2. 硅胶压敏胶(硅胶胶带):调整 MQ 硅树脂与硅油比例 提高 MQ 树脂比例,剥离力上升,但胶层模量变大、变脆,需要平衡初粘、剥离、内聚强度,防止残胶。
  3. 减少内脱模剂:配方尽量少加内脱模剂,脱模剂迁移到表面会严重削弱剥离力;改用外脱模,成型后除膜。
  4. 填料体系:选用经过硅烷化处理的白炭黑,提升硅胶本身内聚强度,避免剥离时胶层内聚破坏。

四、贴合工艺优化(很多时候剥离力上不去是工艺问题)

  1. 贴合压力:使用标准压辊(2kg)来回滚压,保证界面完全浸润,无气泡;气泡会大幅降低剥离力。
  2. 熟化时间:粘接后需要静置熟化,很多体系 24h 才达到最终剥离强度,不要刚贴合就测试。
  3. 固化条件:硅胶固化充分;欠硫化的硅胶容易表层粘、内聚力差,剥离出现残胶。
  4. 控制环境:高温高湿环境会降低界面结合,贴合车间控湿。


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