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EVA附着力不够怎么办

文章出处:https://www.sz-kangli.com 作者:康利邦 人气:1124 发表时间:

EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)附着力不足通常出现在与其他材料(如金属、塑料、织物等)粘接或涂层时,可通过以下多维度方案系统性解决:


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1. 硅凝胶压敏胶

  • 压敏硅胶胶水KL-6638AB为常温快速固化的双组份硅橡胶胶水;胶水固化后与硅胶、EVA、PVC或布料等基材具有较好的附着力;并且能提高硅胶的表面剥离力。胶料在固化前具有较好的流支性;可定义为硅胶文胸胶水,医用有机硅凝胶。

2. 粘接体系匹配

  • 胶粘剂选择
    • 康利邦液体热熔胶:选用EVA基热熔胶(如共混蜡、增粘树脂),通过加热熔融实现粘接,需控制温度(120-180℃)和时间。
    • 反应型胶粘剂:双组分聚氨酯胶、环氧胶(需添加增韧剂改善EVA相容性)、丙烯酸酯胶(如UV固化胶,需配合光引发剂)。
    • 水性胶:水性聚氨酯、丙烯酸乳液,环保性佳,但需干燥彻底。


3. 工艺参数调控

  • 温度控制:热粘接时需精确控制温度(避免EVA熔融过度导致降解),冷粘接需保证环境温度≥15℃(低温影响胶粘剂固化)。
  • 压力与时间:施加均匀压力(如0.3-0.5 MPa)促进胶层浸润,延长固化时间(室温24h或加温加速)。
  • 涂胶工艺:采用刮涂、辊涂或喷涂方式,确保胶层均匀无气泡;UV固化需控制光强(如80-120 mW/cm²)和照射时间。

4. 结构设计辅助

  • 机械固定:在粘接区域增加卡扣、魔术贴或缝线等物理固定方式,分担粘接力。
  • 界面增强层:在EVA与被粘物之间引入中间层(如EVA薄膜、TPU薄膜),改善相容性并缓冲应力。
  • 纹理设计:在EVA表面压制网格纹、菱形纹等图案,增加粘接面积和机械锁合效果。

5. 环境与材料兼容性

  • 耐候性提升:添加UV吸收剂、抗氧剂防止老化降解;对耐水解要求高的场景,选择耐水解型胶粘剂。
  • 材料兼容性测试:通过DSC、FTIR分析EVA与被粘物的极性匹配度,必要时进行共混改性(如添加相容剂)。
  • 环境适应性:考虑高温、高湿、低温等极端环境对粘接强度的影响,进行加速老化试验验证。

6. 验证与优化

  • 强度测试:通过拉力试验机测试剥离强度(如90°剥离、T型剥离)、剪切强度,量化附着力提升效果。
  • 失效分析:对失效样品进行SEM、EDS分析,定位界面缺陷(如空隙、污染),针对性改进工艺。
  • 小试到量产:先进行小批量试产验证工艺稳定性,再逐步放大到量产规模。

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