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底涂剂使用方法

文章出处:https://www.sz-kangli.com 作者:康利邦 人气:1237 发表时间:

底涂剂(也称为底漆或底层处理剂)是涂装工艺中用于增强基材与后续涂层之间附着力的关键材料,其正确使用直接影响涂层的质量和耐久性。以下是底涂剂的使用方法及注意事项:

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一、使用前准备

  1. 基材处理
    • 清洁:彻底清除基材表面的油污、灰尘、锈迹、旧涂层等杂质。可用溶剂(如丙酮、酒精)擦拭或机械打磨(如砂纸、喷砂)。
    • 干燥:确保基材完全干燥,避免水分影响附着力。
    • 粗糙化:对光滑表面(如金属、塑料)进行打磨或化学处理,增加表面粗糙度,提升附着力。
  2. 环境检查
    • 温度:通常要求5-35℃,避免低温导致干燥缓慢或高温引发气泡。
    • 湿度:相对湿度建议低于85%,高湿度可能影响固化效果。
    • 通风:确保施工环境通风良好,避免挥发性有机物(VOC)积聚。
  3. 工具准备
    • 喷枪、刷子或滚筒(根据底涂剂类型和基材选择)。
    • 防护装备:手套、口罩、护目镜、工作服等。
    • 搅拌工具:用于均匀混合底涂剂(如需)。

二、底涂剂使用步骤

  1. 搅拌与稀释
    • 打开容器前轻摇或搅拌,确保成分均匀。
    • 根据产品说明,按比例加入稀释剂(如需),调整粘度以适应施工方式(喷涂、刷涂等)。
  2. 试涂与调整
    • 在隐蔽区域或测试板上试涂,检查附着力、干燥时间及颜色(如适用)。
    • 根据效果调整施工参数(如喷涂压力、涂层厚度)。
  3. 正式施工
    • 喷涂:保持喷枪与基材垂直,距离约20-30cm,均匀移动,避免流挂或漏涂。
    • 刷涂/滚涂:沿同一方向涂抹,确保涂层薄而均匀,避免刷痕。
    • 涂层厚度:遵循产品说明,通常为10-50μm,过厚可能导致开裂或干燥不良。
  4. 干燥与固化
    • 表干时间:根据产品说明等待表面干燥(通常5-30分钟)。
    • 完全固化:可能需要数小时至数天,具体时间取决于温度、湿度及底涂剂类型。
    • 强制干燥:部分底涂剂支持加热固化(如红外线或烘箱),可缩短时间。
  5. 检查与修补
    • 干燥后检查涂层是否均匀、无缺陷(如针孔、气泡)。
    • 对漏涂或薄弱区域进行修补,确保完整覆盖。

三、产品推荐

  1. KL-9301保护膜底涂剂
    • 光学级PET保护膜涂布专用底涂剂。具有低粘性,1-2g剥离力,0.15秒超快自动排气。

    • 免底涂剂,在固化前有良好的铺展性。

    • 高透明,透光率超过94%,通过双八五测试,高温高湿不残胶。

    • 应用:电子产品、汽车、建筑、玻璃表面保护膜。

    • 保护膜底涂剂典型应用:售后市场屏幕保护膜、手机保护膜、制程膜等PET硅胶保护膜系列产品。

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四、产品参数

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五、常见问题解决

  • 附着力差:检查基材处理是否彻底,或更换兼容性更好的底涂剂。
  • 干燥缓慢:提高环境温度或通风,或使用快干型底涂剂。
  • 气泡/针孔:减少涂层厚度,或调整施工环境湿度。

通过规范操作,底涂剂能显著提升涂层系统的性能,延长使用寿命。如有疑问,建议咨询康利邦。

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