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常见问题解答

硅胶粘不锈钢粘不住怎么办

文章出处:https://www.sz-kangli.com 作者:康利邦 人气:1116 发表时间:

硅胶与不锈钢粘接失效通常由表面处理不当、胶水选型错误、固化条件不足三大核心问题导致,需系统化解决。以下是具体方案及操作细节:


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一、表面预处理:解决“粘不住”的基础

  1. 不锈钢表面处理
    • 清洁去污:用无水乙醇/丙酮彻底擦拭表面,去除防氧化油、油污、灰尘;若表面光滑,需进行喷砂/盐酸处理或打磨(如240目砂纸)增加粗糙度,避免“假性粘接”。
    • 防锈处理:清洗后立即用烘炉烘干(60℃/15分钟),防止潮湿环境导致氧化。
  2. 硅胶表面活化
    • 使用硅胶包金属热硫化胶水CL-24S-2D均匀涂刷硅胶表面,常温放置10-15分钟至完全挥发;需确保处理剂完全干燥后再涂胶,避免惰性硅胶分子未被激活。

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二、胶水选型:匹配应用场景的关键

根据粘接面积、固化速度、耐温需求选择胶水:

  • 小面积快速定位:选用快干胶(如康利邦快干胶),涂胶后压合10-15秒初步定位,24小时达最高强度(耐温-50℃~80℃);若需低白化,可选康利邦601瞬干胶。
  • 大面积/耐高温场景:使用慢干型软胶(如KN-300A),涂胶后压合5-15分钟,常温固化24小时,耐温-60℃~250℃,兼具防水、耐酸碱性能;若需食品级认证,可选康利邦液态热熔胶系列。


三、固化工艺:确保粘接强度的保障

  1. 压力控制:贴合后需施加均匀压力(如夹具固定或重物压紧),避免气泡或缝隙导致粘接失效;若使用慢干胶,需保持压力15分钟以上。
  2. 固化环境:室温23-30℃、湿度≥60%环境下固化24小时,7天后达最高强度;若环境湿度低,可延长固化时间或采用加湿措施。
  3. 特殊工艺:对于厚涂层(>3mm),需分批施工(每次涂3mm),避免表干内湿;若需加速固化,可60℃烘烤20分钟,但需避免高温导致胶水老化。

四、常见问题及规避措施

  • 脱胶/分层:检查表面是否彻底清洁、底涂剂是否干燥、胶水是否过期;
  • 发白/硬化:快干胶过量或环境湿度高导致,需控制胶量(薄涂一层)并保持通风;慢干胶需避免提前固化,建议在5分钟内完成贴合。
  • 耐温不足:高温场景需选用耐高温胶水(如200℃以上),并确保硫化温度匹配(如200℃以内热压成型)。

通过以上步骤,可系统性解决硅胶粘不锈钢粘不住的问题。若仍遇失效,建议进行拉力测试(如百格测试)或联系康利邦获取定制化解决方案。


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