压敏胶（Pressure Sensitive Adhesive，简称PSA）是一种在轻微压力下即可与被粘物表面快速粘合，并且在剥离时又不会在被粘物表面留下明显残留的胶粘剂材料，它并非单一的化学物质，而是由多种成分组成的一类胶粘剂体系，以下从其组成、类型、特性、应用等方面进行详细介绍：

组成

• 基体树脂：是压敏胶的主要成分，决定了压敏胶的基本性能。常见的基体树脂有天然橡胶、合成橡胶（如丁苯橡胶、丁基橡胶等）、丙烯酸酯类聚合物、聚氨酯等。不同基体树脂赋予压敏胶不同的特性，例如丙烯酸酯类聚合物具有良好的耐候性、耐老化性和透明性，广泛应用于各种领域；天然橡胶则具有较好的初始粘性和内聚强度，但耐候性相对较差。
• 增粘树脂：用于增加压敏胶的粘性，提高其对被粘物的附着能力。常用的增粘树脂有松香及其衍生物、萜烯树脂、石油树脂等。增粘树脂可以降低压敏胶的玻璃化转变温度，使其在常温下具有良好的粘性。
• 防老剂：为了防止压敏胶在储存和使用过程中受到氧气、热、光等因素的影响而发生老化，需要添加防老剂。防老剂可以延缓压敏胶的性能下降，延长其使用寿命。常见的防老剂有胺类防老剂、酚类防老剂等。
• 填料：适量的填料可以改善压敏胶的某些性能，如降低成本、提高内聚强度、调节粘度等。常用的填料有碳酸钙、滑石粉、二氧化硅等。
• 溶剂或水：在制备压敏胶时，通常需要使用溶剂或水作为分散介质，使各成分能够均匀混合。溶剂型压敏胶常用的溶剂有甲苯、乙酸乙酯等；水性压敏胶则以水为分散介质，具有环保、无毒等优点。

类型

• 按主体树脂分类
• 橡胶型压敏胶：以天然橡胶或合成橡胶为主体树脂，具有粘性好、内聚强度高、成本低等优点，但耐候性、耐老化性较差。常用于制作普通胶带、标签等。
• 丙烯酸酯型压敏胶：以丙烯酸酯类聚合物为主体树脂，具有优异的耐候性、耐老化性、透明性和化学稳定性，广泛应用于电子、汽车、医疗等领域。
• 聚氨酯型压敏胶：具有高强度、高弹性、良好的耐低温性和耐化学腐蚀性，适用于一些对性能要求较高的场合，如光学胶带、电子封装等。
• 有机硅型压敏胶：具有优异的耐高低温性、耐候性、电气绝缘性和化学稳定性，常用于航空航天、电子电器等高端领域。
• 按分散介质分类
• 溶剂型压敏胶：以有机溶剂为分散介质，具有粘接强度高、干燥速度快等优点，但有机溶剂易挥发，对环境和人体健康有一定危害。
• 水性压敏胶：以水为分散介质，具有环保、无毒、安全等优点，是未来压敏胶发展的主要方向之一。
• 热熔型压敏胶：在加热熔融状态下涂布，冷却后即可形成粘性，具有无溶剂、生产效率高、可反复使用等优点，但耐热性相对较差。
• 乳液型压敏胶：是水性压敏胶的一种，通过乳液聚合的方法制备而成，具有良好的稳定性和粘接性能。

硅凝胶压敏胶KL-6634AB

KL-6634AB是款高温有机硅压敏胶，该硅凝胶为加热快速固化的双组份压敏型硅橡胶胶水,固化后与硅胶、TPU布料基材附着力好；提高硅胶的表面剥离力。固化前具有较好的流支性；固化后高透明度，表面剥离力佳。过FDA医疗认证亲肤胶水，清洗易【中性清水冲洗就可】。典型应用于隐形文胸、保健按摩贴、手机保护贴等产品。

特性

• 粘性：压敏胶在轻微压力下就能与被粘物表面迅速粘合，这种粘性是由胶粘剂分子与被粘物表面分子之间的相互作用力（如范德华力、氢键等）产生的。
• 持粘性：指压敏胶在垂直于被粘物表面的方向上抵抗剥离的能力，也就是胶粘剂的内聚强度。持粘性好的压敏胶能够保证粘接部位在长时间内不发生脱落。
• 初粘性：是压敏胶与被粘物表面在轻微接触时表现出的粘接能力，它反映了压敏胶能够快速润湿被粘物表面的能力。初粘性好的压敏胶可以在瞬间与被粘物形成一定的粘接。
• 耐温性：不同的压敏胶具有不同的耐温范围，橡胶型压敏胶的耐温性相对较差，一般在-20℃ - 80℃之间；而有机硅型压敏胶的耐温性则非常好，可在-60℃ - 300℃的温度范围内使用。
• 耐化学性：指压敏胶对各种化学物质的抵抗能力，如酸、碱、有机溶剂等。在一些特殊的应用环境中，需要压敏胶具有良好的耐化学性。

应用

• 包装行业：用于制作各种包装胶带，如封箱胶带、打包胶带等，方便货物的包装和运输。
• 电子电器行业：用于电子元件的固定、屏蔽、绝缘等，如电子标签、导电胶带、绝缘胶带等。
• 汽车行业：用于汽车内饰件的粘接、车身标识的粘贴、隔音降噪材料的固定等。
• 医疗行业：用于制作医用胶带、创可贴、敷料等，要求具有良好的生物相容性和透气性。

• 建筑行业：用于建筑装饰材料的粘贴，如壁纸、地板革、保温材料等，也可用于建筑密封和防水处理。

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