热熔胶与压敏胶还是有区别的，他们的原料不同，制作过程不同，特点也不同。具体的下面来分析一下

一、原料不同

热熔胶：热熔胶的原料是乙烯和醋酸乙烯。

压敏胶：压敏胶的原料是橡胶或树脂。

二、制作过程不同

热熔胶：热熔胶是由乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而制成的。

压敏胶：压敏胶是由丙烯酸酯单体共聚而制成或橡胶经热加工而制成的。

三、特点不同

热熔胶：热熔胶具有高附加值、黏合强度大、速度快等特点。

压敏胶：压敏胶具有压力敏感性、固化温度低、粘性好、耐温性好等特点。

本品KL-26PPAB为加热快速固化的双组份加成型液体硅橡胶胶水，固化后与PET基材具有良好的附着力；

并且能提高硅胶的表面剥离力。胶料在固化前具有较好的流支性；

固化后具有优异的电气绝缘性和高透明度，且拥有优异的表面剥离力。应用于手机保护贴等PET硅胶保护膜系列产品。

外观：透明胶体

  硬度：3.5°A

  粘度：50000mpa.s

  固含量：70%

  固化条件：TC10：19S*120℃

  TC90：50S*130℃

  拉伸强度：1.71Mpa

  断裂伸长率：300%

  撕裂强度：1.07KN/m2

  180°表面剥离力：10±1g/25mm(ASTMD333)

  透光率：90%

使用方法：

  1.建议使用比例：2634-1A:2634-1B:溶剂=1:1:1(重量比)；若根据需要提升固化后的表面剥离力，可适当加入增粘剂KL-2634，具体的比例根据实际情况调整。

  2.按比例称取物料，并混合均匀；

  3.采用涂布法或压延法将硅胶胶水均匀涂在PET膜上；

  4.130℃烘烤54秒即可。

注意事项：

  1、用户应根据薄膜种类、涂布厚度及气候条件(环境温度、湿度)等对混合比例作适当调整。在高温高湿的气候条件，用户应将固化剂的配比在原有基础上增加5%~10%左右使用。

  2、被粘接的基材表面需经电晕处理，清洁乾燥、无灰尘、油污。

  3、涂布过程中需注意检查、控制胶粘剂粘度；要有足够的涂布量，并充分熟化。

  4.涂布须保持良好的适合环境，建议操作车间采用无尘处理、温度控制在25～35℃，湿度控制在15～60%。粉尘过多会导致不良增多，温度过低会致使流平不佳、附着下降，湿度过大易造成涂膜缩孔，湿度过低易造成静电安全隐患，出现表面发白现象。

  5、已调配后的胶料应儘量在2小时内用完，如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现凝胶时，应停止使用。

  6、胶料混料后含挥发性溶剂，使用时应注意通风，并佩戴适当的劳保工具。且远离火种、高温及注意静电。

  7、使用前请阅读产品安全使用说明。

保质期：常温下保存期为6个月

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