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液态硅胶成型不良现象的原因及处理方法!

文章出处:https://www.sz-kangli.com/product/list_7.html 作者:康利邦 人气:95 发表时间:

液态硅胶成型不良现象的原因及处理方法!

 

液态硅胶成型的不良现象主要有:

 

①膨胀;②空隙表面起泡色斑;③焊缝记号;④光泽不佳;⑤脱模不好;⑥喷嘴漏;⑦硫化不良。

 

产生这些不良现象的原因是这些:

 

产生膨胀现象的原因主要有这些:硫化不足、成型压力不足、产生气泡、加热不均匀等,可以使用这些方法解决①延长硫化时间,提高温度;②增加压力;③充分抽去手提罐内的空气,调整注射速度;④调整加热装置(处理方法依次对应上方的原因)


液体硅胶胶水.jpg

 

产生空隙表面起泡色斑现象原因有,硫化不足、空气未被排空、混入空气、模具温度过高、混合斑等原因,如何解决呢,可以通过:①延长硫化时间、②充分抽去手提罐内的空气、③注射室防止空气进入、④降低模具温度;注意模具的温度分布、⑤调整注射速度;检查搅拌器这些方法来处理。

 

产生焊缝记号现象原因有成型压力不良、注入时间长、融接部去真空不佳、流道不均衡等,可以通过①增加压力;调整温度。②缩短注入时间。③抽取空气。④均衡流道等方法来处理。

 

产生光泽不佳现象原因有硫化不好、模具表面粗糙等,可以通过①延长硫化时间;提高模具温度。②研磨并采用硬质度铬;脱模剂过强来处理。

 

产生脱模不好现象原因有硫化条件不巧当、模具表面不佳、表面温度分布不均等,可以通过①延长硫化时间,提高温度;②修理模具;③检查加热方法等方法来处理解决。

 

产生喷嘴漏现象原因是喷嘴磨损、割伤导致,需要检查闭锁喷嘴,看是否出了问题。

 

产生硫化不良现象原因有阻碍固化、混合比不匀等,需要检查混合系统来处理。

 

OK,液态硅胶成型不良现象的原因及处理方法就分享到这里咯~谢谢阅读!


液体硅胶胶水.png

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