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常见问题解答
  • 底涂剂是否具有腐蚀性,需要分情况讨论:

    底涂剂的基本性质和用途:
    底涂剂是一种涂料,其主要作用是增强涂层与基材的附着力,提供保护,并降低表面张力。它有助于修补底材表面的缺陷,增强平滑度,以及阻止底材生锈、腐蚀和氧化。
    底涂剂的分类:
    底涂剂按照化学性质可分为溶剂型底涂剂和水性底涂剂。溶剂型底涂剂以有机溶剂为主要成分,具有涂装速度快、干燥时间短、附着力强等特点;而水性底涂剂则以水分散树脂为主要成分,具有环保、安全、低气味等优点。

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  • 底涂剂的主要成分包括多种化学物质,它们各自在底涂剂中扮演着不同的角色。以下是对底涂剂主要成分的清晰分点表示和归纳:

    聚硅氧烷:
    性质:聚硅氧烷是一种高沸点有机硅聚合物,具有优异的耐热性和耐化学性。
    作用:它可以形成耐候、耐腐蚀的保护膜,有效防止玻璃表面的腐蚀和氧化。
    硅烷偶联剂:
    性质:硅烷偶联剂是一种有机硅化合物。
    作用:它能够在玻璃表面形成化学键,并与底涂剂中的其他成分相互结合,增加涂层的粘附力。

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  • 处理丝印胶水残胶的问题,可以采取以下清晰且分点的方式进行:

    使用酒精清洗:
    将酒精倒在干净的布上。
    轻轻擦拭残留胶水处,直到胶水被完全清除。
    注意:酒精是一种化学物质,使用时需确保通风良好,避免皮肤直接接触。
    使用稀释液清洗:
    将稀释液与水混合。
    使用喷雾器将溶液喷洒在残留处。
    然后用布进行擦拭。
    注意:确保稀释液的比例适当,避免使用过量。

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  • 丝印胶水的使用方法可以总结为以下几个步骤:

    准备工作:
    选择合适的胶水:根据印刷材料的性质和项目要求,选择合适的丝印胶水。常见的丝印胶水有适用于纺织品的水性胶水和适用于玻璃、金属等非纺织品的溶剂型胶水。
    清洗印刷网版:在使用丝印胶水之前,先将印刷网版进行彻底清洗,以确保表面没有杂质和残留物。
    准备工作站:将丝印胶水倒入合适的容器中,并准备好刮胶刀、镘刀等工具。
    搅拌和调整胶水:
    搅拌胶水:打开丝印胶水包装,用搅拌棒或搅拌器均匀搅拌胶水,以确保胶水内部没有沉淀物和分层现象。
    调整粘度:根据印刷要求,可以适当调整丝印胶水的粘度。粘度决定了胶水的流动性和附着力,可以通过添加稀释剂或改变混合比例来调整。

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  • 丝印胶水是用于将已丝印了油墨的组件装配于产品上的一种粘合剂,具有美观、效率的优势,并能在一定程度上降低生产成本。以下是对丝印胶水的一些详细分类和特点的概述:

    类型:
    水基性胶水:这类胶水不含有机溶液,不会释放有害气体,且不易燃烧,符合环保及ISO14000工业标准。它是大多数丝印标牌或面板的首选,特别是以亚克力、塑料(如聚酯、PVC、ABS、PC胶片)为主的材料。
    油性胶水:与水基性胶水不同,油性胶水可能含有有机溶剂,使用时需注意其挥发性有机化合物(VOCs)的排放和易燃性。
    UV固化压敏胶:这类胶水通过紫外线(UV)固化,具有快速固化、高粘接强度等优点。

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  • 胶水的干燥时间取决于多种因素,包括胶水种类、环境温度、湿度等。以下是一些常见胶水的干燥时间参考:

    普通水性胶水:干燥时间通常为2~4小时,但在潮湿环境下可能需要更长时间。
    普通油性胶水:干燥时间为4~6小时。
    快干胶水:干燥时间非常快,通常在20~30分钟内就能干燥。
    KL-363快干胶:应用范围:适用于PVC头皮与头发的粘接,同样适用于金属、橡胶材质粘合。无色透明液体,表干时间10-15S,实干时间8-10h。特性:具有快干、渗透力强、粘接力好、应用广泛等优点。
    瞬间胶(快干胶):干燥时间仅需要几秒钟。

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  • 一、胶水选择
    硅胶和尼龙都是常用的材料,很多时候需要将两种材料粘接在一起。对于硅胶和尼龙的粘接,可以选择以下胶水:
    1.环氧树脂胶水:环氧树脂胶水是一种常用的粘合剂,可以粘合许多材料,包括硅胶和尼龙。使用环氧树脂胶水时,需要将两种材料表面打磨、清洁干净,然后均匀涂上胶水,将两种材料紧密贴合,并压紧一段时间。
    2.瞬间胶水:瞬间胶水是一种快速干燥的胶水,可以在几秒钟内将硅胶和尼龙粘合在一起。但是需要注意的是,瞬间胶水对手部皮肤有刺激性,使用时应佩戴手套等防护物品,同时也需要注意不要让胶水接触到眼睛等敏感部位。
    3.硅胶粘合剂:硅胶和尼龙都是柔软、弹性好的材料,可以使用硅胶粘合剂进行粘合。使用时需要将两种材料表面清洁干净,然后将硅胶粘合剂均匀涂抹在硅胶和尼龙接触面上,将两种材料紧密贴合,并用夹子等工具卡紧。

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  • 介绍了胶粘剂相关性能的术语,包括粘度、挤出率、表干时间、硬度、粘接强度、破坏形式、介电强度、导热率、催化剂中毒、温度冲击及老化。各项性能指标及其测试方法均得到详细说明。

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