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TPU粘不住怎么办

文章出处：https://www.sz-kangli.com 作者：康利邦 人气：1115 发表时间：

TPU（热塑性聚氨酯弹性体）粘不住的问题可能由材料表面特性、粘合剂选择不当、工艺条件不足或环境因素导致。

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以下是具体原因及解决方案：

一、材料表面问题

  1. 表面能低
    TPU表面光滑且化学惰性较强，普通胶水难以渗透。
    解决方案：
    • 等离子处理：通过电离气体轰击表面，增加极性基团，提升附着力。
    • 化学蚀刻：使用溶剂（如丙酮、甲苯）或酸碱溶液轻微腐蚀表面，增加粗糙度。
    • 打磨处理：用砂纸或喷砂机打磨表面，去除氧化层，增加机械咬合。
    • 表面处理：
    • 底涂剂：涂刷与TPU相容的底涂剂（如聚氨酯类），形成过渡层。
  2. 表面污染
    油污、灰尘或脱模剂残留会阻碍粘合。
    解决方案：
    • 清洁表面：用异丙醇、乙醇或专用清洁剂擦拭，确保干燥无残留。
    • 避免用手直接触摸材料，防止油脂污染。

二、粘合剂选择不当

  1. 选择康利邦CL-25TPU处理剂
    • 产品外观：无色透明液体；
    • 产品特性：主要起到活化TPU表面分子的作用，配合快干胶一起促使TPU和别的材质能够更加牢固粘接在一起
    • 适用材质：TPU处理剂CL-25广泛应用于硅胶粘TPU、TPU粘塑胶，TPU粘接金属等；

  2. 粘度不足
    胶水流动性差，无法填充表面微孔。
    解决方案：
    • 选择低粘度胶水，或添加稀释剂（需确认兼容性）。
    • 使用点胶机精确控制涂胶量。

三、工艺条件不足

  1. 固化条件不当
    • 温度不足：胶水未达到最佳固化温度。
      解决方案：使用加热板或烘箱辅助固化（如环氧胶需60-80℃）。
    • 时间不足：未达到完全固化时间。
      解决方案：延长固化时间，或分阶段固化（如先常温放置，再加热）。
    • 压力不足：粘合时未施加足够压力。
      解决方案：使用夹具或压机，确保胶水均匀分布。
  2. 操作方法错误
    • 涂胶不均：局部缺胶或胶层过厚。
      解决方案：使用刮板或自动涂胶机均匀涂布。
    • 气泡残留：粘合时混入空气。
      解决方案：抽真空处理或缓慢加压排除气泡。

四、环境因素

  1. 湿度过高
    水分可能影响胶水固化（如环氧胶吸湿后发白）。
    解决方案：在干燥环境（湿度<60%）下操作，或使用防潮胶水。

  2. 温度过低
    低温会减缓胶水流动性及固化速度。
    解决方案：将材料和胶水预热至室温以上再操作。

五、其他建议

  1. 测试小样：先在废料上测试粘合效果，调整参数后再批量生产。
  2. 咨询供应商：联系康利邦胶水或TPU材料供应商，获取针对性解决方案。
  3. 机械固定辅助：对关键部位，可先用螺丝或卡扣固定，再补胶增强。

示例流程：

  1. 打磨TPU表面 → 清洁 → 涂刷底涂剂 → 晾干。
  2. 涂专用聚氨酯胶 → 粘合 → 加压固定 → 加热固化（如需）。
  3. 24小时后测试剥离强度。

通过系统排查表面、胶水、工艺和环境因素，可显著提升TPU的粘接效果。


想了解更多胶水咨询 上康利邦官网 https://www.sz-kangli.com/product/164.html 

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