高强度压敏胶KL-7657B为加热快速固化的加成型有机硅压敏胶,配合铂金水PT-4000使用。属于PET保护膜高剥离力胶水。 

高强度压敏胶物性：

高强度压敏胶外观及组分： 7657B:透明胶体，PT-4000：铂金水

高强度压敏胶使用方法:

①　根据适应的涂布粘度调节溶剂比例，如按比例称取物料（7657B:PT-4000:溶剂=100:0.5~0.8:100）。首先将和溶剂混合均匀，然后再加入PT-4000，混合搅拌20分钟达到均匀；

②　采用涂布法或压延法将硅胶胶水均匀涂在基材上；

③　固化：1）试验室涂布工艺10μm 时：130℃ 1分钟烘烤即可。       2）生产涂布参考工艺：烘箱温度设定为依此从90℃到160℃再到140℃，烘烤时间和温度是根据涂布量来调整,   当涂布的干胶厚度在10μm 时，胶水的烘烤时间控制在50～60秒之间，当涂布的干胶厚度在20μm时，胶水的烘烤时间应控制在100～120秒为宜，请根据具体设备和工艺来改变。  

高强度压敏胶注意事项：

1、用户应根据薄膜种类、涂布厚度及气候条件（环境温度、湿度）等对混合比例作适当调整。在高温高湿的气候条件，用户应将铂金水的配比在原有基础上增加5%~10%左右使用。

2、溶剂最好选择混合溶剂，如二甲苯：醋酸乙酯：环己酮=80：15：5或者甲苯：丁酮=1:1        

3、被粘接的基材表面需经电晕处理，清洁干燥、无灰尘、油污。

4、涂布过程中需注意检查、控制胶粘剂粘度；要有足够的涂布量，并充分熟化。

5、涂布须保持良好的适合环境，建议操作车间采用无尘处理、温度控制在25～35℃，湿度控制在15～50%。粉尘过多会导致不良增多，温度过低会致使流平不佳、附着下降，湿度过大易造成涂膜缩孔，湿度过低易造成静电安全隐患，出现表面发白和波纹现象。

6、已调配后的胶料应尽量在6小时内用完，如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现凝胶时，应停止使用。

7、胶料混料后含挥发性溶剂，使用时应注意通风，并佩戴适当的劳保工具。且远离火种、高温及注意静电。

8、使用前请阅读产品安全使用说明。 高强度压敏胶储存条件：未混合的物料常温下保存期为6个月。

包装 ：   PT-4000： 1KG/桶              

KL-7657B:  25KG/桶、180KG/桶

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